Hvad er fordelene ved CNC -afskærmningsplader?

I industrielt numerisk kontroludstyr,CNC -afskærmningsplade, som et nøglemellemlag mellem hovedstyringssystemet og de aktiverende komponenter, er blevet en kernekomponent, der sikrer den stabile drift af udstyret på grund af dets anti-interferens, stærke kompatibilitet og lette integrationsfunktioner. Dens fordele er især fremtrædende i mellemstore og højeffekt-scenarier.

Stærk anti-interferensevne, mere stabil drift

CNC -afskærmningspladen, gennem sin metalforingsrør og jordforbindelsesdesign, kan effektivt blokere elektromagnetisk interferens （Emi） og radiofrekvensinterferens （RFI）, hvilket holder Pulse Signal transmissionsfejlen inden for 0,1%. I stærke interferensmiljøer som motorer og frekvensomformere kan CNC -afskærmningsplader reducere den falske driftsrate med over 90%. For eksempel, når en 3-akset graveringsmaskine fungerer i høj hastighed （1000 mm/min）, forbedres systemets placeringsnøjagtighed med CNC-afskærmningsplader med 0,02 mm/100 mm sammenlignet med den uskærmede opløsning.

Dets interne kredsløb vedtager optokoblerisoleringsteknologi, der fysisk adskiller det stærke aktuelle drevsektion fra det svage aktuelle kontrolsektion, hvilket forhindrer, at motorens omvendte elektromotoriske kraft nedbryder hovedkontrolchippen. Under hyppige start-stop-betingelser kan udstyrsvejlen reduceres med 60%, og gennemsnittet mellem fejl （MTBF） kan udvides til over 8.000 timer.

Bred kompatibilitet, tilpasningsdygtig til flere typer udstyr

De standardiserede grænseflader på CNC -afskærmningspladen (såsom Stepper Motor Drive Interface, Limit Switch Interface og Spindle Control Interface) er kompatible med mainstream -hardware og support 42/57/86 Series Stepper Motors, Servo Motors og forskellige sensorer. For eksempel kan den samme CNC -afskærmningsplade være problemfrit forbundet til forskellige typer drivere, såsom A4988, DRV8825 og TB6600, hvilket muliggør udskiftning af tilbehør uden at ændre kredsløbet og reducere omkostningerne ved opgradering af udstyr.

For forskellige kontrolsystemer kan afskærmningsbestyrelsen tilpasses til forskellige firmware såsom GRBL, Mach3 og Marlin. Brugere behøver ikke at genudvikle driverprogrammer for at forbinde hovedkontroltavler som Arduino og STM32 til det numeriske kontrolsystem, hvilket markant forkortet udstyrsudviklingscyklussen og sparer mere end 30% af fejlfindingstiden sammenlignet med brugerdefinerede kredsløbsløsninger.

Integreret beskyttelsesfunktion for at forbedre sikkerheden

Den industrielle CNC-afskærmningsplade er udstyret med overstrøm, overspændings- og overophedningsbeskyttelseskredsløb. Når driverstrømmen overstiger 150% af den nominelle værdi, eller temperaturen stiger til 85 ℃, vil den automatisk afskære output og lyde en alarm for at forhindre, at motoren eller hovedkontrolpladen brænder ud. I CNC -udstyr med hydraulisk og pneumatisk binding kan nødstop -signalgrænsefladen for afskærmningsbestyrelsen forbindes med udstyrets sikkerhedssystem med en responstid på ≤10ms, der opfylder industrielle sikkerhedsstandarder （som ISO 13849）. 

Nogle avancerede afskærmningsplader har også en spændingsovervågningsfunktion. Når indgangsspændingen svinger med mere end ± 10%, udløses en blød nedlukningsbeskyttelse for at forhindre behandlingsfejl forårsaget af ustabil strømforsyning. De er især egnede til produktionsmiljøer med store gitterudsving.

Forenkle ledninger og fejlsøgning, reducere vanskeligheden ved operation

Afskærmningspladsen integrerer de spredte kontrolkredsløb på en centraliseret måde og muliggør hurtig forbindelse gennem en Pin-type-grænseflade, hvilket reducerer ledningsarbejdsbyrden med 60% sammenlignet med spredte ledninger. Desuden er kredsløbsrutningen klar, og effektiviteten af ​​fejlpunktplacering under senere vedligeholdelse øges med 50%. For eksempel kan ledningstiden for løsningen med en CNC-afskærmningsplade, når du samles et 4-akset CNC-værktøj, reduceres fra 8 timer til 3 timer.

Under fejlfindingstrinnet kan indikatorlysene på afskærmningsbestyrelsen direkte vise strømforsyning, signal og fejlstatus, hvilket muliggør en foreløbig bestemmelse af problemet uden behov for et oscilloskop. Nogle produkter er udstyret med online debugging -grænseflader, der understøtter parametermodifikation (såsom underafdelingsindstillinger og aktiverer logik) via en computer. Konfiguration kan afsluttes uden at adskille udstyret, hvilket reducerer de tekniske krav til operatører.

Relevante scenarier og præstationsfordele

Den numeriske kontrolCNC -afskærmningspladeHar betydelige fordele i mellem- og højeffektudstyr （Kørsel ≥57 steppermotorer）, multi-aksekoblingssystemer （Mere end 3 akser） og industrielle produktionsmiljøer. Data viser, at udstyrsudnyttelsesgraden for produktionslinjer ved hjælp af CNC -afskærmningsplader er steget med 15%, og de årlige vedligeholdelsesomkostninger er faldet med 25%. Med udviklingen af ​​intelligent fremstilling er intelligente afskærmningsplader med IoT -funktioner （såsom integrerede temperatursensorer og data upload -moduler） en tendens, hvilket giver support til fjernovervågning og forudsigelig vedligeholdelse af udstyr.